316L材質(zhì)QJB潛水攪拌機耐腐蝕包含以下部件：

（1）裝配完整的潛水攪拌機主機

（2）配套的潛水電機；

（3）全套安裝系統(tǒng)（導軌、支架、固定件等）；

（4）每臺潛水攪拌機的潛水電纜 10m；及潛水電纜固定夾環(huán)；

（5）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；

（6）潛水攪拌機保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；柜體材質(zhì)，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和尺寸為標配?，F(xiàn)場控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）兩年備品備件及備用工具。

316L材質(zhì)QJB潛水攪拌機耐腐蝕技術要求：

（1）潛水攪拌機由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水攪拌器通過導桿安置在池底處的支架上，安裝導桿保證自由升降，提升和安裝攪拌器無需將水池放空。導桿系統(tǒng)攪拌器全部的重量受力在提升支架上，并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。

（2）潛水攪拌機的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結構緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封。

（3）潛水攪拌機的螺旋槳應設計成自清潔、無堵塞的形式，為適應水的流態(tài)較優(yōu)化設計，可防止污水中纖維物的纏繞。應采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質(zhì)的選擇應重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內(nèi)經(jīng)G6.3級動平衡檢驗合格。

（4）電機和螺旋漿軸應為同軸設計，軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的較大扭矩。

（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質(zhì)隔離，設計使用壽命大于100000小時。

（6）介質(zhì)端軸封為機械密封，其摩擦副應為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學穩(wěn)定性和熱傳導性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。每臺攪拌器的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上應能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設計壽命不低于25000小時。

（7）配備符合IEC 標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），允許淹沒深度為水下20 米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機運行產(chǎn)生的熱量由周圍攪拌流動的介質(zhì)帶走而冷卻。潛水電機設計為可連續(xù)運行，整個運行期間不發(fā)生過載。每小時允許啟動次數(shù)大于10 次。潛水電機為全銅線圈電機。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證攪拌器在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封。靠密封管和套圈之間的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內(nèi)部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜牢固地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10米。

（9）潛水攪拌機配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監(jiān)控元件。監(jiān)測元件的設置應能有效保護設備。當設備發(fā)生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警及保護信號。

（10）潛水攪拌機配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經(jīng)濟。同時安裝裝置還應該能夠抵消運轉(zhuǎn)時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應該位于潛水攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼提升鏈。

（11）安裝潛水攪拌機根據(jù)潛水攪拌機所在水池的尺寸、安裝條件及設備性能要求復核攪拌器的具體位置，確定潛水攪拌機的功率、葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、安裝高度、安裝角度等。

（12）每臺杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機能在污水中工作，具有足夠的混合、攪拌能力，應能在允許淹沒深度為水下20米全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，潛水攪拌機在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，連續(xù)運行時間至少為10000 小時，壽命不少于15 年。

（13）潛水攪拌機在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。

（14）潛水攪拌機的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，材質(zhì)為316不銹鋼或304不銹鋼。

潛水攪拌機安裝要求和檢驗

參考標準：

潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；

機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；

安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

安裝技術條件：設備安裝前，投標商應對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于 1/1000mm。

現(xiàn)場檢驗和調(diào)試：安裝后，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。應檢查和加注潤滑油脂。

QJB型潛水攪拌機的訂貨須知：

請?zhí)峁┮韵略敿殧?shù)據(jù)：1、潛水攪拌機的產(chǎn)品名稱與型號；2、潛水攪拌機的葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）；3、潛水攪拌機葉輪直徑（mm）；4、潛水攪拌機電機功率（KW）；5、潛水攪拌機推力（N）；6、潛水攪拌機材質(zhì)要求（C-鑄鐵  S-不銹鋼  P-聚氨酯  AL-鋁）；7、潛水攪拌機安裝系統(tǒng)深度（m）；8、潛水攪拌機是否需要導流罩；9、潛水攪拌機是否配備控制柜； 10、潛水攪拌機是否帶其它附件，以便我們的為您正確選型。

杜安環(huán)保潛水攪拌機建議用戶進行的日常檢查與維護：

QJB潛水攪拌機設備的故障診斷說明：

　  潛水攪拌機需要定期的檢查以及維護，要進行以便出現(xiàn)故障時能夠做出快速準確的判斷。

　　機械密封總成的檢查

　　容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。首先分解了機械密封總成，對包括兩套機械密封、骨架油封、輸出軸、軸承、殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明機械密封部分完好，排除發(fā)生故障的可能性。

　　第二、潛水攪拌機齒輪箱的分析與檢查

　　設備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進行清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)輪齒表面光滑，無點蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內(nèi)外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質(zhì)量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。

　　第三、電機故障的檢查、分析及處理

　　電機故障表現(xiàn)：在分解電機前，進行空運轉(zhuǎn)，以找出問題。潛水攪拌機如電機發(fā)出異常聲響，振動很大；電機軸的軸套處發(fā)出咝咝的聲音，電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達幾十度，燙手。軸承內(nèi)圈因點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕區(qū)域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內(nèi)圈破損；軸承內(nèi)圈和軸套與對應的軸頸處有“跑圈"形成的暗斑。

　　由于軸承內(nèi)圈點蝕形成梨皮狀點蝕區(qū)域，軸承滾子通過時，有明顯的卡滯現(xiàn)象，并發(fā)生聲響。這便可能是電機發(fā)生異常聲響的根本原因，那么通過更換軸承解決此問題。

　　第四、需要說明的問題

　?。?）電機轉(zhuǎn)子軸是推流器的基準件，推流器的檢修，除修理基準件，還需要對各個零件都進行分解檢查，更換損壞件，使設備的性能得到了恢復。

　　（2）潛水設備的大修時間一般為5-6年；

　?。?）潛水攪拌機軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即車削該段直徑，增加一軸套，內(nèi)孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸。或者更換電機轉(zhuǎn)子軸，解決問題。