酸堿中和潛水混合攪拌機安裝圖紙結(jié)構(gòu)：

（1）潛水攪拌機的構(gòu)造

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機為潛水型封閉式連接整體設計。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。與液體接觸的攪拌器主要構(gòu)件應是不銹鋼 AISI304。所有螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼 AISI304。油室蓋應是耐腐蝕合成材料。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠 O-型圈，兩個面上的橡膠 O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面不需要精準的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。

潛水攪拌機在需要水密密封的臨界接觸面上應采用兩個相對單獨且可反轉(zhuǎn)的高質(zhì)量機械密封。機械密封面材料均應采用耐腐蝕碳化硅或以上材質(zhì)。機械密封的使用壽命應不低于 25，000 小時。

潛水攪拌機及其附件和電纜，應能夠連續(xù)浸沒在較大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性（符合 IP68 防護等級）。

（2）螺旋槳

螺旋槳應是不銹鋼材質(zhì)(ANSI304)的，水力平衡的無堵塞的后掃式設計。螺旋槳應能處理常規(guī)污水。螺旋槳應有三個葉片。

螺旋槳應經(jīng)動平衡檢驗合格。

(3)軸

螺旋漿和電機的軸應是同一個，螺旋槳所的軸須是電機軸的延伸。耦聯(lián)將不被接收。軸的材料為不銹鋼 (ASTM 431)。螺旋槳軸應與攪拌介質(zhì)隔離。

（4）軸承

攪拌器和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔軸向力。所有軸承采用脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。兩個軸承使用壽命應達到 100，000 小時以上。

(5) 電機

多極電機直接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速。

潛水攪拌器的電機應是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導線的絕緣等級為 H 級（180℃時）.定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時可至少起動 30 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。

電機和潛水攪拌機為生產(chǎn)。電機的允許電壓波動為 +/-10% ，電機設計成在較高40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過85℃，應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證攪拌器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

監(jiān)控電纜包含兩根 1.5mm 2 導線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器。

(6)機械密封

每臺潛水攪拌機一個油腔，油應能容易從外部進行更換。每臺攪拌器應配有一個插入式的機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自單獨的運行。

彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在攪拌液中。密封只靠機械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O 型環(huán)(腈橡膠或氟橡膠)的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。對于特殊的應用場合，密封的動靜環(huán)還可以選用其他材質(zhì)。

機械密封的設計使用壽命大于25000 小時。

(7)電纜和電纜密封

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應利用扭矩作旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設計合理，可快速拆卸維護。接線室和電機室應被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可牢固地連接在接線板上。接線板將由兩個 O型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應保證電纜更換的方便。

電機應配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數(shù)量必須足夠的滿足正常運行、控制、監(jiān)控。尺寸應符合 IEC 標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于 10m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜網(wǎng)套將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

(8)電機保護

所有定子都應安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉(zhuǎn)動并發(fā)出報警信號。

酸堿中和潛水混合攪拌機安裝圖紙性能特點：

1、潛水攪拌機結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪具有較佳的水力設計結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和專長的電機防凝露裝置，使電機的工作更加牢固可靠。

5、兩道機械密封，材質(zhì)為碳化鎢－碳化鎢。

6、根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。

7、潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

8、內(nèi)部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

潛水推流器發(fā)展趨勢

       第一、發(fā)展大中型潛水推流器，大中型潛水推流器具有簡化泵結(jié)構(gòu)和節(jié)省泵站建設投資的突出優(yōu)點，一般可降低成本40%～60%，縮短工期1/2～2/3。因此，將在市政、工礦、環(huán)保和工農(nóng)業(yè)給排水

等方面得到越來越廣泛的應用。預計將來的需求量將較大。

       第二、發(fā)展多功能多用途潛水推流器，我國潛水推流器的形式和國外的潛水推流器生產(chǎn)廠的產(chǎn)品相比還不夠多，如帶有切割裝置的泵、多級泵、抽送腐蝕性介質(zhì)的潛水推流器等生產(chǎn)的還很少，然而其市場的需求量又很大，因此，具有很好的發(fā)展前途。

       第三、開發(fā)高可靠性機械密封，機械密封是潛水推流器的關(guān)鍵部分，采用兩道單端面機械密封，這樣介質(zhì)的壓力可以作用到端面，泄漏方向為內(nèi)流型，這些都是有利的，但結(jié)構(gòu)稍復雜。在油室內(nèi)裝雙端面機械密封，兩側(cè)的端面應采用不同的結(jié)構(gòu)型式，使介質(zhì)的壓力能作用到下側(cè)的端面上，否則只靠彈簧力，密封端面的反推力易使端面打開。因此，還應進一步在結(jié)構(gòu)和材料方面進行研究，提高其

可靠性和壽命。

       第四、新材料新技術(shù)新工藝等將逐步應用，普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等，所有這些材料應當盡快應用到潛水推進器上，擴大小型潛水推流器的應用領域。而計算機輔助設計、輔助制造和輔助測試等新技術(shù)、新工藝的應用也勢在必行。事實證明，新技術(shù)、新材料、新工藝的應用，不但解放勞動生產(chǎn)力，而且還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

       第五、注意潛水推流器的外觀質(zhì)量并逐步打入國際市場，我國的潛水推進器在國際市場上有著明顯的價格競爭優(yōu)勢，但是必須要注意提高電泵的可靠性和壽命，尤其要改善潛水推進器的外觀質(zhì)量，要給用戶一種美的感覺，以使國產(chǎn)的潛水推進器早日更多地打入國際市場。

潛水攪拌機在應用中注意以下事項：

1、每500立方米容積用1KW功率轉(zhuǎn)距要達到60Nm以上，經(jīng)過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉(zhuǎn)速則不能達到此效果。

2、圓型池，跑道型池，環(huán)型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。

3、介質(zhì)密度每增加10%則功率必須增加30%。

4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到小死角。

5、有關(guān)流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關(guān)數(shù)據(jù)及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產(chǎn)品。這是一個比較復雜的過程。有關(guān)選型問題請與供應商聯(lián)系。

6、潛水攪拌機的安裝高度

（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。

（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。

（3）可根據(jù)池深適當提高或降低安裝高度。

和傳統(tǒng)長軸攪拌機相比，GST型潛水攪拌機的優(yōu)點在于可產(chǎn)生不同的流向。由潛水攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創(chuàng)造更好的流動模式，消除攪拌死角。潛水攪拌機所需要的配套功率是按池容積大小，介質(zhì)的密度、粘度和攪拌介質(zhì)深度等因素確定的。根據(jù)具體情況，可選用一臺或多臺潛水攪拌機。

特別注意：

潛水攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán)境下或強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。為了保證攪拌機在不同池型中的運行高校節(jié)能，可參考下列典型的安裝形式。

曝氣池形式：

方形池：安裝攪拌機可在方形池形成高效的攪拌效果。當使用一臺攪拌機時池長寬比不大于5。否則應安裝多臺潛水攪拌機。若長寬比不大于2.5可得到運行效果。

潛水攪拌機系列產(chǎn)品選用多級電機，潛水攪拌機的電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68。

1、潛水攪拌機電機故障表現(xiàn)：在分解電機前，我們進行了空運轉(zhuǎn)，以圖找出問題。不出預料，電機發(fā)出異常聲響，振動很大；電機軸的軸套處潛水攪拌機發(fā)出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉(zhuǎn)"而不能同步的感覺；電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、潛水攪拌機結(jié)構(gòu)簡圖：下圖是推流器泵側(cè)軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。軸承外圈用擋圈5定位，內(nèi)圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規(guī)格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環(huán)，阻止齒輪箱的油進入骨架油封。

3、潛水攪拌機分解與檢查：首先拆除甩油環(huán)1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉(zhuǎn)子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封！

潛水攪拌機出廠試驗說明：

每臺江蘇杜安環(huán)保潛水攪拌機在出廠之前應進行如下試驗（但不限于這些）：

A.所有潛水攪拌機在制造過程中以及出廠發(fā)運前應檢查與試驗，包括材料、鑄件、部件的檢驗，攪拌機的出廠前試驗等。

B.潛水攪拌機的材料試驗主要指葉輪、軸等主要部件的材料試驗的理化分析，以驗證其是否符合本技術(shù)規(guī)定的標準。

C.電機定子繞組對機殼的絕緣電阻的測定。

D.電機空載電流和空載損耗的確定。

E.耐電壓試驗。

F.匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。

安裝

潛水攪拌機安裝說明：

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機，潛水推進器嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進行安裝，還應提供廠家建議的設備保修期的運行所需油脂。地腳螺栓由供應商提供和安裝，并應符合生產(chǎn)廠家的要求。

混凝土基礎

潛水攪拌機混凝土基礎由土建供應商負責。設備供應商應協(xié)調(diào)土建供應商以確?；A位正確。砼強度等級應滿足攪拌機安裝與運行的需要，除非有其他的規(guī)定，基礎螺栓在灌漿時應正確放置。