沉水式增氧QXB曝氣機(jī)覆蓋范圍產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

江蘇杜安環(huán)保QXB離心式潛水曝氣機(jī)是環(huán)保設(shè)備中的一種，應(yīng)用廣泛，在很多場(chǎng)合都有應(yīng)用，尤其是在污水處理廠和一些屠宰廢水處理廠使用比較多。

潛水曝氣機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

1、主減速機(jī)構(gòu)：由主變頻調(diào)速電機(jī)、增量型編碼器和主減速器組成。電機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)主減速器實(shí)現(xiàn)減速，扭矩增大，通過(guò)帶增量型編碼器的變頻調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)各種準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速輸出，以滿足曝氣機(jī)的工藝要求，減速器齒輪采用低碳高強(qiáng)度合金材料，經(jīng)滲碳，淬火、磨齒等工藝加工而成。額大幅提高減速機(jī)承載能力。
2、升降機(jī)構(gòu)：由升降減速機(jī)、值編碼器、梯形螺桿、KK合金螺母、軸承座、軸承套、連接法以及若干軸承組成。通過(guò)帶值編碼器升降機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)較準(zhǔn)確的升降行程和速度。
3、輸出機(jī)構(gòu)：由內(nèi)花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等組成輸出機(jī)構(gòu)。內(nèi)外花鍵軸由高強(qiáng)度中碳合金調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)外花鍵軸間軸向?yàn)榛瑒?dòng)聯(lián)結(jié)、外花鍵軸在傳遞扭矩的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)上下升降。

每臺(tái)潛水離心式曝氣機(jī)在組裝完畢后，進(jìn)行性能測(cè)試，確保機(jī)組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行時(shí)間不小于8000小時(shí)，機(jī)組的設(shè)計(jì)使用壽命不小于15年。

QXB離心式潛水曝氣機(jī)技術(shù)說(shuō)明：

1 潛水離心式曝氣機(jī)由潛水電機(jī)、進(jìn)氣管、混合室和曝氣盤(pán)等組成。

2 潛水離心式曝氣機(jī)能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無(wú)汽蝕發(fā)生，運(yùn)行噪音小于70分貝，運(yùn)行平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)具有足夠的額定功率。

3 潛水離心式曝氣機(jī)的所有承壓零件均作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時(shí)5min而無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4 潛水離心式曝氣機(jī)在組裝后，進(jìn)行0.2Mpa氣壓試驗(yàn)，歷時(shí)5min而無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5 潛水離心式曝氣機(jī)噴涂環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無(wú)砂眼、裂痕等，過(guò)流部件采用噴涂環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆。

6潛水離心式曝氣機(jī)輪、轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度為G6.3級(jí)。

7不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺(tái)潛水離心式曝氣機(jī)的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。

8每臺(tái)潛水離心式曝氣機(jī)的起吊耳置于曝氣機(jī)的上蓋的重心附近，牢固、可靠。

行。

沉水式增氧QXB曝氣機(jī)覆蓋范圍選型方法：

1、流量是選離心曝氣機(jī)的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)工藝能算出離心曝氣機(jī)正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機(jī)時(shí)，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。    

2、揚(yáng)程是選離心曝氣機(jī)的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。   

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。    

4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。   

 5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。  

QXB型潛水離心式曝氣機(jī)安裝方法： 

1.在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長(zhǎng)度。  水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對(duì)固定式泵站應(yīng)修專(zhuān)門(mén)的基礎(chǔ)。 

2.進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有專(zhuān)用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進(jìn)水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時(shí)，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 

3 機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶緊邊在下，這樣傳動(dòng)效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)，機(jī)、泵必須同軸線。 

4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動(dòng)力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。 

5. 若同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。 

6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少?gòu)濐^和閘閥，加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒(méi)深度。 

QXB型潛水離心式曝氣機(jī)注意事項(xiàng)：  

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時(shí)添加，如果繼續(xù)使用水泵會(huì)漏氣。這樣帶來(lái)的直接影響是電機(jī)耗能增加進(jìn)而會(huì)損壞葉輪。 

2、如果水泵在使用的過(guò)程中發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)這時(shí)一定要停下來(lái)檢查下是什么原因，否則同樣會(huì)對(duì)水泵造成損壞。 

3、當(dāng)水泵底閥漏水時(shí)，有些人會(huì)用干土填入到水泵進(jìn)口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實(shí)在不可取。因?yàn)楫?dāng)把干土放入到進(jìn)水管里當(dāng)水泵開(kāi)始工作時(shí)這些干土就會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，這時(shí)就會(huì)損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時(shí)一定要拿去維修，如果很?chē)?yán)重那就需要更換新的。 

4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說(shuō)當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來(lái)然后用清水沖洗。 

5、水泵上的膠帶也要卸下來(lái)，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。 

要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動(dòng)，如果有出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)的現(xiàn)象要及時(shí)維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無(wú)法啟動(dòng) 首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。