一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對比

　　立式環(huán)流攪拌機(jī)采用垂直安裝方式，攪拌軸垂直布置，葉輪位于池體底部或中部。其核心特點(diǎn)是采用大排量螺旋槳式推進(jìn)葉輪，通過環(huán)形通道形成垂直大循環(huán)水流，使流體在池內(nèi)形成上下翻動的大循環(huán)。

　　臥式攪拌設(shè)備則采用水平安裝方式，攪拌軸水平布置，筒體為臥式結(jié)構(gòu)。其攪拌葉片通常設(shè)計(jì)為螺帶式或槳葉式，通過雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪。

　　二、工作原理差異

　　1、立式環(huán)流攪拌機(jī)的工作原理是：潛水電機(jī)帶動推進(jìn)葉輪工作，使流體產(chǎn)生一定流速，在水池底部以一定角度向四周噴射擴(kuò)散，形成環(huán)狀主流帶。由于主流帶流速較大，在其周圍形成紊流區(qū)域，促使整個(gè)池中的水形成上下翻動的大循環(huán)，實(shí)現(xiàn)大面積立體環(huán)流攪動。

　　2、臥式攪拌設(shè)備通過減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪。其特點(diǎn)是減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。

　　三、性能參數(shù)對比

　　1、立式環(huán)流攪拌機(jī)主要適用于：

　　- 污水處理廠的厭氧或兼氧處理

　　- 各類污水處理工程的調(diào)節(jié)池

　　- 深圓形或方形儲罐的溫和均勻混合

　　- 石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、食品等行業(yè)廢水處理

　　2、臥式攪拌設(shè)備主要適用于：

　　- 制藥、化工、食品等對混合精度要求較高的領(lǐng)域

　　- 兩種以上物料的混合，如肥料、添加劑預(yù)混料

　　- 需要快速、高效混合的大容量物料處理

　　- 涂料生產(chǎn)、水處理藥劑混合等場景

　　五、優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　1、立式環(huán)流攪拌機(jī)的優(yōu)勢：

　　- 紊流面積大，作用區(qū)域廣，攪拌溫和均勻

　　- 不會對活性污泥的絮狀結(jié)構(gòu)和菌膠團(tuán)產(chǎn)生破壞作用

　　- 采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，機(jī)械損耗小，機(jī)組效率高

　　- 安裝方便靈活，可采用浮動式安裝，無需建造專業(yè)廠房

　　- 不受池型和體積大小限制，可一池一機(jī)或多機(jī)

　　2、臥式攪拌設(shè)備的優(yōu)勢：

　　- 混合均勻度高，可達(dá)99%以上

　　- 混合速度快，生產(chǎn)效率高

　　- 卸料快且干凈，殘留量少

　　- 適用于高粘度物料的混合

　　- 受熱均勻，適合需要加熱的工藝

　　3、立式環(huán)流攪拌機(jī)的不足：

　　- 混合均勻度相對較低（約90%）

　　- 攪拌周期較長，生產(chǎn)效率相對較低

　　- 卸料不完整，底部易有殘留物料

　　4、臥式攪拌設(shè)備的不足：

　　- 體積大，占地面積多

　　- 價(jià)格相對較高

　　- 需要定期檢查和維護(hù)，操作相對麻煩

　　- 在某些角落可能存在死角

　　六、選型建議

　　選擇立式環(huán)流攪拌機(jī)還是臥式攪拌設(shè)備，應(yīng)根據(jù)以下因素綜合考慮：

　　1、選擇立式環(huán)流攪拌機(jī)的情況：

　　- 需要溫和攪拌，避免破壞活性污泥結(jié)構(gòu)

　　- 處理面積較大、池深較深的場合

　　- 對混合均勻度要求90%左右即可滿足

　　- 預(yù)算有限，需要投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的設(shè)備

　　- 需要靈活安裝，可隨時(shí)移動工作位置

　　2、選擇臥式攪拌設(shè)備的情況：

　　- 對混合均勻度要求高（99%以上）

　　- 需要快速混合，提高生產(chǎn)效率

　　- 處理高粘度物料或需要加熱的工藝

　　- 有足夠的安裝空間和預(yù)算

　　- 需要卸料干凈，避免物料殘留

　　在實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)具體的物料特性、工藝要求、場地條件和經(jīng)濟(jì)預(yù)算等因素，選擇適合的攪拌設(shè)備類型，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。